一、液壓系統泄漏的原因

（1）設計及制造的缺陷所造成的；

（2）沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；

（3）動(dòng)密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；

（4）油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就結合以上幾個(gè)方面淺談一下控制泄漏的措施。

二、控制液壓系統泄漏的控制方案

方案一：設計及制造缺陷的解決方法

1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著(zhù)決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設計、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著(zhù)好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

2、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿(mǎn)意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0．8μm，平面度要達到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。

3、在制造及運輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對裝配調試過(guò)程要嚴格的進(jìn)行監控，保證裝配質(zhì)量。

4、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。

方案二：減少沖擊和振動(dòng)

為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統的泄漏，可以采取以下措施：

①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；

②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少沖擊；

③適當布置壓力控制閥來(lái)保護系統的所有元件；

④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；

⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；

⑦針對使用的更高壓力，規定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食；

⑧正確安裝管接頭。

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方案三：減少動(dòng)密封件的磨損

大多數動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)設計，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(cháng)時(shí)間相對無(wú)泄漏工作。從設計角度來(lái)講，設計者可以采用以下措施來(lái)延長(cháng)動(dòng)密封件的壽命：

1、消除活塞桿和驅動(dòng)軸密封件上的側載荷；

2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；

3、設計選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

方案四：對靜密封件的要求

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀(guān)凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著(zhù)配合表面的運動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)

密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì )減半，所以應合理設計高效液壓系統或設置強制冷卻裝置，使更佳油液溫度保持在65℃以下；工程機械不許超過(guò)80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(cháng)密封件的使用壽命。